点击图片查看大图
为保证产品生产环境或其它用途的洁净室所要求的空气洁净度要求，必须采用多项综合技术措施：
1.采用产生污染物少的生产工艺及设备;
2.采取必要的隔离负压措施，防止生产工艺产生的污染物向四周扩散;
3.加强洁净室的管理，按规定进行清扫、灭菌等工作;
4.减少人员及物料带入室内的污染物质;
5.人、物必须进行分流，不允许人流、物流相互交叉。
除采取上述措施外，最重要的技术措施是：
具体而言，净化工程中洁净室内的空气净化处理就是根据房间的不同的洁净度等级要求，采用不同的方式送入经过处理的数量不等的清洁空气，同时排走相应数量的携带有在室内所产生的污染物质沾污的脏空气;依靠这样的动态平衡，使室内环境维持在所需要的空气洁净度等级。
通过相应的装置，送入足够量的、经过处理的洁净空气，以替换或稀释室内在正常工作时所产生的污染物质污染的空气;同时，带走室内的污染物质。即为空气净化的基本原理。
空气洁净度是洁净环境中空气含悬浮粒子量的多少的程度，通常空气中含尘浓度高则空气洁净度低，含尘浓度低则洁净度高;按空气中悬浮粒子浓度来划分洁净室及相关受控环境中空气洁净度等级，就是以每立方米空气中的最大允许粒子数来确定其空气洁净度等级。
因原有的洁净标准是美国首先制定的，故其单位是英制，也是应用最为广泛的一种。
用英制表示时，洁净度等级名称为每立方英尺空气中≥0.5μm尘粒的最大允许粒子。
用国际单位表示时, 洁净度等级名称为每立方米空气中≥0.5μm尘粒的最大允许粒子数的常用对数值。
无尘车间清洁度维护管理有四个注意
车间最重要的是以不让灰尘进入无尘车间内，不让灰尘产生、不让灰尘残留为原则。在无尘车间的维护管理上，应当注意以下几点：
1.人或货物在进入无尘车间前必须遵守无尘车间的管理原则，避免把不必要的物品带入工作区域，要经过风淋室吹淋，达到洁净效果，方可进入。因此，人员在区域内走动会产生污染物及灰尘，必须定期清洗区域内的每一个角落，检查机械设备的性能，保证工作效率和产品的质量安全。
2.对于不同的管理对象，其基本原则及管理内容也不相同。无尘车间的洁净度应定期检测，一般规定为3~6月检测一次，(有条件的客户，自己有仪器的一周检测一次即可)。
3.从维护管理方面看，过滤器随着捕集灰尘的增加，系统阻力随着增加，过滤效率也会降低;这时室内正压和洁净度就难以保证。保持高效过滤器的效率(定期更换过滤器)、防止灰尘二次飞扬、维持车间正压。
4.员工进入车间行走时，速度不要走得太快，行走速度快了，会造成地面灰尘的二次飞扬，对车间洁净度有很大影响。一旦无尘车间的正压值降低，相邻的房间正压值就会大于无尘车间，这时灰尘会大量进入，影响洁净度。
（1）、清洁洁净室内的墙时应使用洁净室无尘布；
（2）、用90%去离子水和10%的异丙醇配置清洁剂；
（3）、使用已获批准的洁净室专用去污剂；
（4）、每天都要检查车间和整备间的垃圾箱，并及时清走。
（5）、每块地板都要吸尘。每次交接班时，都应在地图上标明工作完成情况，例如在哪结束从哪开始。
（6）、清洁洁净室的地面应使用专用拖把。
（7）、在洁净室里吸尘应使用带有高效过滤器的专用真空吸尘器。
（8）、所有的门都需要检查并擦干
（9）、吸完地以后再擦地。一周擦一次墙面。
（10）、架空地板下也要吸尘及擦拭。
（11）、三个月擦一次架空地板底下的柱子和支撑柱。
（12）、工作时一定要记住，永远是由上往下擦，从离门最远的地方向门的方向擦。
